臥式數(shù)控定心車床的工作原理與應(yīng)用

臥式數(shù)控定心車床是一種先進(jìn)的設(shè)備，它通過旋轉(zhuǎn)鏡片的方式來確定鏡片的光軸和機(jī)械軸，同時檢測并車削鏡片的鏡座。這種設(shè)備的核心優(yōu)勢在于其高精度的定心能力，最高可達(dá)3μm，這在精密光學(xué)元件的加工中極為關(guān)鍵。

該設(shè)備的光軸校準(zhǔn)系統(tǒng)工作原理如下：

首先，光學(xué)元件在加工后不進(jìn)行定心磨邊，而是直接與機(jī)械鏡座進(jìn)行一體化膠合。隨后，帶有鏡片的一體化鏡座通過治具固定在樣品調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。通過旋轉(zhuǎn)鏡片，設(shè)備可以確定鏡片相對于機(jī)械軸的偏心量。這一偏心量的測量是通過德國Trioptics的自準(zhǔn)直儀和OptiCentric偏心軟件實現(xiàn)的。根據(jù)測得的偏心大小，調(diào)節(jié)光軸調(diào)節(jié)器，用于鏡片兩面的傾斜，以使偏心調(diào)至最小，從而使鏡片的光軸與機(jī)械軸基本重合。

接下來，設(shè)備進(jìn)入加工工序。根據(jù)設(shè)計要求，對光學(xué)零件機(jī)械座進(jìn)行外圓、厚度和角度的修削加工，確保尺寸間隔和公差控制在微米級精度。在整個加工過程中，鏡片的鏡座保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使用微米級驅(qū)動的高精度高硬度車刀車削鏡座外緣。加工順序為先車削鏡座的上表面，接著車削側(cè)面，最后車削底面。加工完畢后，再次使用德國Trioptics的自準(zhǔn)直儀和OptiCentric偏心軟件進(jìn)行檢測，確保加工精度。